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包装袋漂烫清洗要求
为确保包装袋（尤其是用于食品、药品等直接接触产品的袋子）达到清洁、无菌且不影响后续使用的标准，漂烫清洗过程需严格遵守以下关键要求：
1. 温度控制：
* 漂烫温度： 通常在 85°C - 95°C 范围内。温度过低无法有效杀灭微生物和软化污渍；温度过高则可能损坏袋材（如变形、熔化、热封层失效）。必须根据袋材耐热性设定并实时监控。
* 清洗水温： 初始清洗水温不宜过低，建议在 50°C - 60°C 以上，以利于油脂污渍溶解。后续漂洗水温可逐步降低，但终漂洗应使用洁净的常温水或冷水，确保去除残留清洗剂。
2. 时间管理：
* 漂烫时间： 需保证包装袋在设定高温下维持足够时间（通常 1 - 3 分钟），确保热力充分渗透，达到杀菌和污渍松脱效果。时间过短效果不佳，过长则增加能耗和材料损险。
* 清洗/漂洗时间： 每个清洗和漂洗环节需有足够的水流接触时间（通常 不少于 1-2 分钟/槽），确保污物和清洗剂被有效冲刷带走。多级逆流漂洗更。
3. 清洗剂选择与浓度：
* 使用符合安全标准的 食品级或工业级碱性清洗剂（如、碳酸钠溶液），能有效去除油脂、蛋白质等有机污渍。
* 清洗剂浓度需控制（通常 0.5% - 3%，具体依污垢程度和清洗剂类型定）。浓度不足则清洗效果差；浓度过高易残留，增加后续漂洗难度和成本，并可能腐蚀袋材。
* 严禁使用有毒、有害、有强烈异味的清洗剂。
4. 水质要求：
* 清洗用水应符合相关卫生标准（如饮用水标准）。建议使用软化水，防止硬水中的钙镁离子在高温下形成水垢，沉积在袋面或设备上，影响清洗效果和热传递效率。
* 漂洗终阶段必须使用洁净的、低微生物含量的水，确保无清洗剂和杂质残留。
5. 机械作用：
* 清洗过程中需有适当的 机械搅动（如喷淋、鼓泡、翻滚、超声波等），增强水流对袋面的冲刷力，确保清洗液能充分接触袋子的每个部位（尤其是内角和褶皱处），避免清洗死角。
6. 过程监控与记录：
* 实时监控并记录关键参数：温度、时间、清洗剂浓度、水压/流量等。
* 定期对清洗后的包装袋进行 微生物检测（如菌落总数、大肠菌群）和 感官检查（目视无污渍、无异味、无破损变形），验证清洗效果。
7. 后处理：
* 清洗后包装袋应 沥干 或使用洁净空气吹干，避免残留水分滋生细菌。
* 干燥后的清洁包装袋应存放于 洁净、干燥、防尘 的环境中，防止二次污染。
总结： 成功的漂烫清洗是温度、时间、清洗剂、水质、机械作用和过程监控的综合结果。目标是去除污染物和微生物，同时不损伤包装袋性能，并确保无有害残留，为后续安全使用奠定基础。
