包装袋漂烫清洗安装流程
一、准备与预处理
1. 设备检查： 启动漂烫机、清洗机，检查加热系统、温控装置、传送带、喷淋头、水循环/过滤系统是否运行正常，设定漂烫水温（通常85-95℃）及清洗水压。
2. 人员防护： 操作人员穿戴洁净工作服、耐热手套、防护眼镜。
3. 袋体检查： 目视检查待处理包装袋有无明显破损、污物粘连，确保袋口敞开。
二、漂烫与清洗操作
1. 漂烫杀菌： 将包装袋均匀、单层平铺于漂烫机传送网带，确保完全浸没于热水槽中，持续运行设定时间（通常15-60秒，依据材质和工艺）。高温有效杀灭表面微生物并软化袋体。
2. 沥水过渡： 离开漂烫槽后，经过短暂沥水段，去除大部分附着热水。
3. 清水喷淋： 进入清洗机，多道高压洁净清水（常温或略高）从不同角度强力喷淋袋体内外，冲洗掉残留杂质、洗涤剂（若使用）及漂烫水。
4. 风干除水： 通过洁净空气刀或风机，吹除袋体表面及内部凹槽处绝大部分水滴，为后续安装或灌装做准备。
三、安装/转移与检查
1. 无菌转移： 在洁净环境下（如层流罩下），将沥干、微湿的洁净包装袋迅速、平稳地转移至灌装工位或安装到灌装设备位置（如自动制袋灌装机的成型器）。避免二次污染。
2. 定位安装： 确保袋体在灌装头或成型器中位置准确、无扭曲，袋口充分展开并对准灌装口或封口装置。
3. 终检查： 灌装前快速目视抽查袋体洁净度、完好性及安装牢固度。
注意事项： 严格监控水温、时间参数；定期更换清洗水并维护过滤系统；保持环境及设备接触面清洁；操作过程避免及机械伤害。
此流程确保包装袋达到卫生要求，为安全灌装提供保障。
